Капак за лиење на вентилатор од алуминиум Производители

Куршка за поврзување и гумената черупка или гуменото лежиште како амортизер е широко користен во автомобилската шасија, главно концентрирана во моторот, менувачот, погонското вратило и рамката или врската на телото, како и системот за потпирање. Главната функција е да се ублажат вибрациите што се пренесуваат на телото од моторот, погонската спрега и површината на патот, што може значително да ги подобри NVH перформансите на возилото. Затоа, проучувањето на механичките својства и карактеристиките на замор на гумените компоненти има многу важно значење, производството на черупка и истражување и развој има акумулирано долгогодишно искуство, од процесот, процесот, контролата на квалитетот и суровините и други аспекти на формирањето на одреден стандард и менаџмент!
Ние имаме:
Дизајн на формулација на гумен материјал
CAE анализа на конечни елементив
Способност за обработка на спектрален сигнал
Способност за дизајн на мувла
Способност за структурен развој
Општа технологија за заптивање

Специјални дихтунзи во форма се формираат со преси и калапи за да нанесат надворешна сила на плочи, ленти, цевки и профили што резултираат со пластична деформација или раздвојување. Потоа, парчињата за печат ги стекнуваат потребите за форма и големина.
Со брзиот развој на технологијата и подобрувањето на барањата за опрема, побарувачката за прецизни точки на печат се зголемува, а апликациите стануваат пошироки.

Кинеска поговорка: работникот мора прво да ги изостри своите алатки за да ја заврши својата работа добро. Со брзиот развој на технологијата за медицински помагала, побарувачката за делови за прецизно печат на медицински помагала се зголемува. Во исто време, техничките барања стануваат се повисоки, а апликациите стануваат пошироки. На додатоците за медицински уреди им се потребни барања за висок квалитет за материјали, површини и димензии. Во основа, изгледот на делови за печат има нула дефекти. Поради оваа причина, неопходен е стандардизиран производствен процес за да се обезбеди квалитет. Се фокусираме на изборот на суровини, барања за мувла (дизајн, избор на материјал, чистота на површината, димензионална точност, работен век), прецизна точност на опремата за печат, ефикасност на производството, заштитен пресврт, пост -обработка, површинска обработка, методи на пакување итн. На

Додатоците на Harетвар се применуваат во земјоделски машини. Земјоделската машинерија е брзо распространета и очигледно ја подобрува ефикасноста на земјоделското производство. Брзиот развој на земјоделската механизација е една од важните карактеристики во модерното земјоделство. Особено, модерното интелигентно производство ги забрза земјоделската механизација, модерното земјоделство и земјоделското производство. побарувачката на пазарот.Затоа, производството на комбајн и сродни делови за машини постепено се зголемува во побарувачката.

Ние произведуваме дувачки работни кола што се совпаѓаат со куќишта на дувалки. Сите тие се бараат од истите клиенти. Материјалите што се користат за дувалки на пазарот веќе не се ограничени само на челик или свинско железо. Нашето производство на дувачко коло е направено од алуминиумска легура и обичен јаглероден челик, бидејќи карактеристиката на лесната нерѓосувачка челик и алуминиумска легура постепено се користат во струја. Дувачите се широко користени за вентилација, прашина и ладење во фабрики, рудници, тунели, кули за ладење, возила, бродови и згради. На пример, вентилација и индуциран воздух за котли и индустриски печки ; ладење и вентилација во климатизација и апарати за домаќинство; сушење и селекција на зрната; ветер тунел и летало Инфлација и погон, итн. Од куќиштето на вентилаторот се бара да покаже високи спецификации по изглед, перформанси, монтажа и други аспекти, без оглед на општите барања. Постои ригорозен производствен процес од празен до процес на обработка. Во процесот на леење, ние се фокусираме на дизајнот на мувла, температурата на истурање, јасност од алуминиум и стопен челик (издувни гасови, отстранување на згура), брзина на истурање, празна површинска обработка. Во производствениот процес, ние исто така ја земаме предвид рационалноста и стабилноста на дизајнот на тела, прецизноста на обработката на критичните димензии, рационалноста на прометот (метод, заштита, итн.), И стандардните методи на пакување и палети до конечната пратка.

Сопката за цевки се формира со преси и калапи за да се примени надворешна сила на плочи, ленти, цевки и профили што резултираат со пластична деформација или раздвојување. Потоа, парчињата за печат ги стекнуваат потребите за форма и големина.
Со брзиот развој на технологијата и подобрувањето на барањата за опрема, побарувачката за прецизни точки на печат се зголемува, а апликациите стануваат пошироки.